ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ

, процесс определения технич. состояния объекта (машины, её составных частей). Результат Т. д.— диагноз технич. состояния объекта с указанием места, вида и причины дефекта. Т. д. позволяет выявлять неисправности и предупреждать отказы в работе, сокращать простои машинно-тракторного парка, устранять необоснованную разборку механизмов, полнее использовать их ресурс, контролировать оптим. регулировку и настройку. Задачи Т. д.: проверка работоспособности машины в целом или её составных частей; поиск дефекта агрегата, узла или детали, сопряжения деталей, сбор исходных данных для прогнозирования остаточного ресурса машины и её составных частей. На основе технич. диагноза и прогноза принимают решение о возможности дальнейшей эксплуатации машин, необходимом объеме технич. обслуживания и ремонта техники. Различают методы Т. д.: субъективные (осмотр, прослушивание, проверка механизмов “на ощупь” и т. п.), позволяющие оценивать качеств. признаки технич. состояния объектов и выявлять отказы в работе, потерю работоспособности машин, и объективные, предусматривающие применение средств Т. д. (устройств, приборов, оборудования) и позволяющие количественно измерять параметры технич. состояния машин, постепенно изменяющиеся во времени в связи с износом деталей. По предельным значениям параметров (их сравнивают с измеренными значениями) прогнозируют остаточный ресурс и при необходимости принимают меры по предотвращению отказов машин. С развитием электроники получили также распространение и др. методы Т. д.: на переходных режимах работы машины, виброакустический метод и спектральный анализ масел. При Т. д. на переходных режимах работы машины измеряют один диагностич. параметр (напр., частоту вращения коленчатого вала при разгоне) и получают информацию о состоянии ряда механизмов и узлов двигателя. Виброакустический метод основан на том, что в соединении деталей при работе с.-х. машины может возникать вибрация. С увеличением зазоров в соединениях вибрация растёт . Изучая параметры колебаний, определяют, в каком соединении они возникают и зазор в нём . Спектральный анализ масел состоит в определении номенклатуры и числа входящих в масло элементов (продукты износа, компоненты присадки, инородные примеси) по характерному для каждого из них спектру излучения, получаемому при сжигании пробы масла в зоне электрич. разряда. По характеру и концентрации продуктов износа судят о технич. состоянии машин, механизмов и узлов. Средства Т. д.: переносный комплект приборов и устройств; приборы и устройства в составе передвижного агрегата или стационарного пункта технич. обслуживания; передвижная установка; комплект оборудования и приборов стационарного поста или линии Т. д. Различают встроенное и внешнее средства Т. д. Первое расположено на объекте Т. д. (напр., приборы, установленные на панели в кабине трактора, автомобиля), второе — вне объекта (подсоединяемые при технич. обслуживании манометры, электронные приборы и др.).